一、儀表簡介： 
旋進旋渦流量計是采用先進的微處理技術(shù),具有功能強,流量范圍寬,操作維修簡單,安裝使用方便等優(yōu)點,主要技術(shù)指標達到國外同類產(chǎn)品的先進水平的新型氣體流量儀表。由于流量計的*性，使得其在發(fā)展過程中必須不斷的適應(yīng)機械制造水平的發(fā)展，所以根據(jù)其測量對象的不同，分為“智能型旋渦氣體流量計"和“蒸汽型旋渦氣體流量計“。
1、智能旋進旋渦氣體流量計采用先進的微處理技術(shù)，具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單，安裝使用方便等優(yōu)點，主要技術(shù)指標達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、煤炭等行業(yè)各種氣體的計量。
2、蒸汽型旋進旋渦氣體流量計采用先進的雙探頭旋進式流量傳感器技術(shù)，抗干擾能力強，度高、無機械轉(zhuǎn)動部件，不易腐蝕，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高、穩(wěn)定性好，維修量小。
二、工作原理：
旋進旋渦流量計是當(dāng)流體通過由螺旋形葉片組成的旋渦發(fā)生器后，流體被迫繞著發(fā)生體軸劇烈旋轉(zhuǎn)，形成旋渦。當(dāng)流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響。檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率，就知道了流量。而且能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。流量計算式為：K=f/q
式中：K ——流量儀表系數(shù)l/m³
f——旋渦頻率 Hz
q——體積流量m³/s
流量計的儀表系數(shù)在一定的結(jié)構(gòu)參數(shù)和規(guī)定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)與流體的溫度、壓力、組分和物性（密度、粘度）無關(guān)。
三、流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換顯示儀組成。
1、傳感器包括旋渦發(fā)生器、檢測元件、整流器和殼體。
旋渦發(fā)生器由特定螺旋形葉片組成，它固定在殼體收縮段前端，強迫流體產(chǎn)生強烈的旋渦流。
檢測元件安裝在靠近擴張管的喉部，用熱敏、壓電、應(yīng)變、電容或光纖等檢測元件可測出旋渦進動的頻率信號。
整流器固定在流量計表體出口，其作用是消除旋渦流，以減小下游流態(tài)對儀表測量的影響。
殼體設(shè)計成一定形狀的流道，使旋渦形成，固定和保護安裝在內(nèi)部的零部件，并通過法蘭與管道相連接。
2、轉(zhuǎn)換顯示儀
由壓電傳感器檢測到的微弱電壓信號經(jīng)過放大、濾波、整形后，變成頻率與流量成正比的脈沖信號，然后由顯示儀計數(shù)顯示。顯示儀配有外輸接口，輸出各種信號。對測量的氣體介質(zhì)可進行溫度和壓力的補償，轉(zhuǎn)換為標準狀況下的體積流量，并顯示。
三、技術(shù)特性： 
1、電路采用表面貼裝工藝、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高； 
2、采用微功耗技術(shù)，憑內(nèi)、外電源均可工作，整機功耗低； 
3、采用高性能微處理器和現(xiàn)代濾波技術(shù)，軟件功能強大，性能*； 
4、無機械可動部件、穩(wěn)定性好、不易腐蝕、無需機械維修； 
5、前后直管段要求低，前≥3DN，后≥1DN； 
6、采用高對比度的液晶顯示器，可顯示累積流量和瞬時流量，讀數(shù)方便，清晰直觀； 
7、儀表具有密碼設(shè)置功能，防止非法設(shè)定； 
8、儀表具有停電數(shù)據(jù)保存功能； 
9、新地顯示流量值，并帶有脈沖信號和（4~20）mA標準模擬信號遠傳輸出，便于和二次儀表連接。
四、*優(yōu)勢：
1、內(nèi)置式壓力、溫度、流量傳感器，安全性能高,結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；
2、就地顯示溫度、壓力、瞬時流量和累積流量；
3、采用新型信號處理放大器和*的濾波技術(shù)，有效地剔除了壓力波動和管道振動所產(chǎn)生的干擾信號，大大提高了流量計的抗干擾能力，使小流量具有出色的穩(wěn)定性；
4、*時間顯示及實時數(shù)據(jù)存儲之功能，無論什么情況，都能保證內(nèi)部數(shù)據(jù)不會丟失,可*性保存；
5、整機功耗極低,能憑內(nèi)電池長期供電運行,是理想的無需外電源就地顯示儀表；
6、防盜功能可靠，具有密碼保護,防止參數(shù)改動；
7、表頭可180度隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。
五、性能指標：
1、流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標：

注：a.表中所列的流量范圍為產(chǎn)品出廠時檢定的流量范圍（常溫、常壓下介質(zhì)為空氣P=1.205Kg/m3）；b.隨著壓力的增大，流量范圍也隨之?dāng)U大。            
2、標準狀態(tài)情況：P=101.325kPa，T=293.15K；
3、使用條件：
a、環(huán)境溫度：-30~+60℃；
b、介質(zhì)溫度：-20~+80℃；
c、相對溫度：5%~95%；
d、大氣壓力：86kPa~106kPa；
4、電氣性能指標：
a、工作電源：外電源：+24VDC；
b、內(nèi)電源：3.6V鋰電池；
c、整機耗能：外電源，<1W內(nèi)電源，<0.3mW，鋰電池可用二年以上；
d、輸出方式：頻率信號；
e、4~20mA電流信號：對應(yīng)流量0~Qmax,20mA對應(yīng)流量可由用戶自己設(shè)定；
f、RS485通訊：可傳輸溫度、壓力、瞬時流量和累積流量參數(shù)；
5、防爆標志：Exd Ⅱ BT4；
6、防護等級：IP65。
六、安裝說明：
為了使流量計能工作在正常狀態(tài)，安裝使用人員必須了解所裝儀表的具體結(jié)構(gòu)、特點以及流量信號的轉(zhuǎn)換，了解信 號傳輸過程中各環(huán)節(jié)的作用，按產(chǎn)品說明書進行安裝使用。一般 來說旋進旋渦安裝使用應(yīng)注意以下幾點。
1、選擇合理的安裝場所。安裝場所應(yīng)避開強電力設(shè)備，高 頻設(shè)備、強電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛錈嵩从绊?避開 高溫和強腐蝕氣氛影響:避開強烈振動并且安裝、布線、維修方 便。在傳感器上游和下游，必須消除由于過長的管道所產(chǎn)生的振 動。
2、儀表一般要求水平安裝，被測流體的流向應(yīng)與殼體上指 示流向的箭頭一致。亦可垂直或傾斜安裝。當(dāng)測zui液體時，應(yīng)確 保傳感器總是*充滿液體。為了檢修時不致影響流體的正常傳 輸，建議在儀表的安裝段另增設(shè)旁路。
3、對前后直管段的要求較低，原理上允許 流量計前后不需要直管段，但一般要求儀表前有3D長度的直管 段，儀表后有1D長度的直管段。特殊情況要求5D和3D長度。 當(dāng)單彎管或雙彎管的彎管半徑大于1.8D時，流量計前后可以不要直管段。各種不同管道安裝條件下所需的直管段長度如。
4、測量氣體或蒸汽時可采用沮度壓力補償，溫度計和壓力 計的安裝位置。
5)當(dāng)被測流體中含有雜質(zhì)時，應(yīng)在儀表前裝上過澹器或過 濾網(wǎng)，但仍應(yīng)保證儀表前的直管段要求。
6、測量少量異相的氣液兩相流時傳感器安裝方法。測量液 體時，管道中可能有少量的氣相，其含量不超過規(guī)定的氣一液兩 相流體，為防止氣體在傳感器內(nèi)滯留，必須安裝氣體分離器。測 量氣體時，當(dāng)管道被所測氣體可能產(chǎn)生的冷凝液，及氣體中存在 未被除掉的不穩(wěn)定液相，為防止液體在傳感器內(nèi)滯留、垂直安裝。測高、低溫流體時傳感器自身應(yīng)有有效的保握措施。
7、儀表測得的被測氣體的體積流量為工作狀態(tài)下被測氣體 的實際流量。若將該實際流量換算成標準狀態(tài)下的標準流量，可 按下式計算式中，4?p是標準狀態(tài)下的體積流量;4,是工作狀態(tài)下的體積流 量;ho是標準狀態(tài)下被測氣體的壓力;To是標準狀態(tài)下被 測氣體的熱力學(xué)溫度;戶是工作狀態(tài)下被測氣體的壓力;T 是工作狀態(tài)下被測氣體的熱力學(xué)溫度;Z是工作狀態(tài)下被測氣體 的壓縮系數(shù)。
8、當(dāng)管道較長，可能發(fā)生振動時，應(yīng)在流量計上游和下游 安裝固定支架，防止管道振動。根據(jù)經(jīng)驗，流量測量值易受氣流 脈動和壓力變化影響。
9、體積流量儀表系數(shù)K vn和質(zhì)zui流量儀表系數(shù)K,,,o是儀表 出廠前在常溫狀態(tài)標定確定的。儀表工作狀態(tài)與試驗室標定狀態(tài) 相差較大時，儀表系數(shù)K，和K‘應(yīng)作修正，對儀表系數(shù)修正方法與渦街流量計相同。
七、安裝注要求：
1、傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；
2、當(dāng)管線較長或距離振動源較近時，應(yīng)在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響；
3、傳感器的安裝地點應(yīng)有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應(yīng)滿足流量計的環(huán)境要求；
4、應(yīng)避免外界強磁場的干擾；
5、在室外安裝使用時，應(yīng)有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；
6、管線試壓時，應(yīng)注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。
7、應(yīng)注意安裝應(yīng)力的影響，安裝流量計上游和下游管道應(yīng)同軸，否則會產(chǎn)生剪切應(yīng)力。安裝流量計的位置應(yīng)考慮密封墊片的厚度，或在下游側(cè)安裝一個彈性伸縮節(jié)。
8、安裝流量計之前應(yīng)先清除管道中的焊渣等雜物。
9、投入運行時，應(yīng)緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。
10、當(dāng)流量計需要有信號遠傳時，應(yīng)嚴格按“電氣性能指標"要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源；
11、用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；
12、流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計的正常工作；
13、定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。
八、注意事項：
為了更好地使用ZW-LUX系列，應(yīng)注意以下幾點：
1、 正確選型：
選型過程中應(yīng)當(dāng)把握兩條基本原則，一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。要做到這一點，就必須落實三個選型參數(shù)，即近期和遠期的zui大、zui小及常用瞬時流量（主要用于選定儀表的大小規(guī)格），被測介質(zhì)的設(shè)計壓力（主要用于選定儀表的公稱壓力等級），實際工作壓力（主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級）。
2、 用前標校：
為了確保儀表在今后的工作過程中其測量結(jié)果的可靠與準確，應(yīng)在正式安裝前將其送往具有這方面檢定能力及資質(zhì)的部門，進行一次全流量范圍的系統(tǒng)檢定。
3、 注意安裝：
雖然該種儀表對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一些共性，即盡可能避免振動及高溫環(huán)境，遠離流態(tài)干擾元件（如壓縮機、分離器、調(diào)壓閥、大小頭及匯管、彎頭等），保持儀表前后直管段內(nèi)壁光滑平直，保證被測介質(zhì)為潔凈的單相流體等。
4、 后期管理：
為了保證儀表長期工作的準確性、可靠性（避免意外停運和數(shù)據(jù)丟失），應(yīng)定期進行系統(tǒng)標校（每1～2年），抄錄表頭數(shù)據(jù)（每天或每周），更換介質(zhì)參數(shù)（每月或每季）以及不定期查看電池狀況，檢查儀表系數(shù)及鉛封等。
5、 內(nèi)部維護：
氣質(zhì)臟污或其它原因，需要對儀表的測量腔體及其構(gòu)件進行定期檢查或清洗。有一點必須特別注意：對于同規(guī)格的旋進旋渦流量計，其旋渦發(fā)生體、導(dǎo)流體等核心組件并不能互換。否則，須重新標定儀表計量系數(shù)并對其配帶的溫度及壓力傳感器進行系統(tǒng)校正。
九、法蘭連接尺寸：