一、儀表簡介： 
左進右出金屬管轉子流量計結構簡單工作可靠、準確度高、適用范圍廣。與玻璃轉子流量計相比較能耐較高的壓力。LZ系列流量計具有就地指示、電遠傳、限位開關報警、耐腐蝕、夾套型、阻尼型和防爆等品種。流量計檢測部分零件均有1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成，特殊場合也可由0Cr18Ni12Mo2Ti 或 F46 等耐腐蝕材料組成。流量計除特殊規格外，高度均為 250 mm。連接法蘭采用 GB/T9119.8～10 標準，也可根據用戶特殊要求定制。  
二、結構和工作原理： 
1、結構： 
左進右出金屬管轉子流量計主要由三大部分組成： 
a、指示器（智能型指示器，就地指示器）； 
b、浮子； 
c、錐形測量室。 
2、工作原理： 
被測介質自下而上經錐形測量管時浮子的上下端產生差壓形成上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量，浮子便上升，環隙面積就隨之增大，環隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩定在某一高度。浮子位置的高低即對應著被測介質流量的大小。浮子內置磁鋼，在浮子隨介質上下移動時，磁場隨浮子的移動而變化。 
a、對于就地型，由就地指示器中的旋轉磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發生轉動，同時帶動指針，通過刻度盤指示出此時的流量大小。 
b、對于智能型，由智能型指示器中的一個固態磁傳感器將磁場的變化轉化成電信號，經A/D變換、微處理器，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出流量的大小及累積流量。 
三、產品應用： 
左進右出金屬管轉子流量計廣泛應用于，石油、化工、發電、制藥、食品、水處理等。復雜，惡劣環境條件，及各種介質條件的流量測量過程中。 
四、產品結構： 
1、采用全金屬結構，有普通型、阻尼型、高溫型、高壓型。 
2、根據客戶管道情況，測量管結構可分為：下進上出、下進上橫出、下橫進上橫出、右進左出、左進右出。 
3、本系列金屬管浮子流量主要由兩大部分組成:測量管和指示器。測量管包括錐管或孔板、導向器、止動器、浮子等部件，指示器包括磁隨動系統、指針、刻度盤、線路等組件。
五、主要特點： 
1、全金屬結構，堅固穩定，適合高溫高壓，強腐蝕性介質。 
2、采用全隔離設計，*繼電器輸出，保證動作可靠。 
3、于各行業的氣體和液體測量，測量部分可采用不同的材質來適應不同的介質條件。 
4、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合。 
5、磁性耦合結構確保數據傳輸、信號更加穩定。 
6、可加磁過濾器，可帶保溫或夾套設計。 
7、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合。 
8、可用于易燃、易爆危險場合。 
六、技術參數： 
測量范圍：水（20℃），2.5-150000L/h，空氣（20℃，0.1013MPa）0.07-4000Nm3/h； 
量程比：10：1； 
測量精度：1.5/2.5； 
工作壓力：≤6.4MPa； 
工作溫度：-40 ～ 350℃（氟塑料襯里-10 ～ 80℃）； 
環境溫度：-20 ～ 80℃； 
介質粘度：DN15≤，DN25 ～ DN150≤； 
管體材質：1Cr18Ni9Ti,316L,內襯PTEF等； 
安裝方式：法蘭，或按用戶提供； 
基本誤差：1.5%； 
輸出信號：4 ～ 20mA； 
負載阻抗：350Ω ；
供電電源：24VDC； 
電氣接口：M20 × 1.5； 
防爆標志：ExibIICT4。 
七、結構分類說明：
1、高溫型結構(G型)
高溫結構型（G型）是用于介質溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質的流量測量。高溫型結構是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度，保證指示器工作在允許的環境溫度范圍內。選型為"G"型。
G型金屬管浮子流量計可以測量溫度達-80℃-+300℃的介質的流量。
2、帶阻尼器裝置的結構（Z型）
阻尼器結構型用于流量計入口流量(壓力)不穩定時的介質流量測量，特別是對于氣體的測量。
3、夾套型結構(T型)
夾套型結構用于對需要伴熱或冷卻（如高粘度和易結晶）的介質的流量測量。在夾套中通過加熱或冷卻介質，使低沸點、低凝固點流體不汽化和不結晶。
伴熱介質的導入和導出連接,標準型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規格連接可與生產廠標明,夾套的壓力等級為1.6MPa.
夾套型流量計結構見FA標準型流量計法蘭、外形尺寸圖。
4、高壓型結構(Y型)
高壓型結構用于被測介質壓力大于標準的壓力等級的流量測量。高壓型結構如下圖所示。目前FFM64系列的zui高壓力可以達到32MPa。另外高壓型流量計可提供內置磁過濾器型，安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型zui大壓力為10MPa。
八、在安裝時應遵循以下步驟：
1、在安裝到工藝管道之前，應拆卸所有安裝并檢查有沒有運輸損壞；
2、為防止在運輸途中,指示器中裝有固定指針的橡皮筋,接線前應打開指示器左蓋把它輕輕取走，不要指針位置變化；
3、打開指示器右蓋，電纜線穿過電纜引入裝置后，按旋轉角變送器的接線圖接線后，旋緊壓螺母，使電纜固定，然后旋緊左右蓋的緊固螺釘，使指示器防水防塵；
4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度h2不少于250mm；
5、由于儀表的測量機構采用的是磁傳遞，所以為了保證浮子流量計的性能，傳感器的安裝周圍至少100mm處，不允許有鐵磁性物質存在；
6、儀表安裝前,工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表.如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器；
7、測量氣體的儀表,是在特殊壓力下的校準,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產生壓降,并引起數據失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門，以便能對所需流量值進行設定，當浮子上維持標校壓力時，氣體將在閥門處膨脹；
8、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的直度優于1%；如果是水平安裝形式應保證儀表的水平度優于1%；
9、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出口和入口應有合適的管道支撐,可以使儀表處于zui小應力狀態；
10、產品與計算機等相關聯進行標校等操作時，必須在安全場所進行。
九、安裝注意事項： 
1、儀表到達現場，在安裝到工藝管線之前，應開箱拆卸所有包裝并仔細檢查儀表是否有運輸損壞。 
2、儀表在安裝前，對工藝管線應進行吹掃清理，防止管道中留有鐵磁性雜質附屬在儀表的浮子上，影響儀表的正常測量，嚴重的會造成儀表的損壞。如果不能避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。 
3、由于儀表的測量機構采用磁傳遞和磁電信號處理器，為保證儀表的正常使用和性能，安裝范圍至少500mm 內不允許有鐵磁性物質、強磁場和較強的電磁場存在。 
4、安裝在管道中的儀表，不應受到應力的作用，儀表的出入口，應有合理的管道支撐，使儀表在工藝管道上受到zui小的應力。 
5、儀表的安裝分為水平安裝和垂直安裝，垂直安裝的儀表，應保證儀表的垂直度，傾斜偏差不大于3 度；水平安裝的儀表，應保證儀表的水平直度，傾斜偏差不大于3 度。 
6、儀表在安裝時，上下游管道的口徑應與儀表的口徑相同，連接法蘭應相互匹配；為保證儀表的測量精度和穩定性，儀表上游直管段長度為儀表公稱口徑的5 倍，下游直管段zui小長度為250mm。 
7、測量氣體的儀表，如果儀表直接向大氣中排放氣體，會造成儀表的數據失真甚至儀表的損壞。在這種工況條件下，應在儀表的出口處安裝節流閥。 
8、安裝P T F E 襯里的儀表，要特別小心，在低溫條件下，P T F E 在壓力的作用下也會變形，所以安裝時不要隨意擰緊。 
9、帶有液晶顯示的儀表，要盡量避免陽光直射顯示器，以免降低液晶使用壽命；帶有鋰電池供電的儀表，要盡量避免陽光直射、高溫環境（≥65℃）以免降低鋰電池的容量和壽命。 
十、產品維護： 
1、在長期的使用過程當中，管道內不可避免會有鐵磁性雜質吸附在浮子上，這樣會將浮子卡死或影響測量精度，要時常對傳感器內浮子進行清洗；如果安裝磁過濾器，也要進行定期清洗。 
2、儀表指示器內裝有電子元件，儀表接線或拆卸殼體后，要將螺釘旋緊，必須保證殼體的密封性，防止雜質、水或其它物質進入，同時還要保證儀表殼體的可靠接地。 
3、儀表安裝后，在*次使用時，要注意： 
開啟閥門時為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置，造成儀表的損壞，一定要緩慢地打開閥門！ 
測量氣體的儀表都裝有氣阻尼器，以zui大程度的減小浮子的震蕩；為確保浮子的穩定性，可以在儀表的出口安裝一節流閥。 
4、對于遠傳型儀表，首先要保證儀表的接線正確后，方可通電；對于危險場合，必須選擇防爆型，并按防爆要求進行安裝使用。 

十一、技術參數對照表：